Dry Non 정제를 위한 최신 기술은 무엇입니까?

Paul Fears가 건조 비금속 광물 정제를 위한 최신 기술을 자세히 설명합니다.

고강도 자기 분리기는 건조한 비금속 광물에서 철 및 상자성 입자를 제거합니다. 그러나 분리 시스템의 설계에 따라 최종 제품 순도와 제품 손실이 결정됩니다. 건식 고강도 자력 분리기의 가장 일반적인 두 가지 설계는 유도 롤(IMR)과 희토류(RE) 롤입니다.

Bunting Magnetics는 재활용, 채석 및 광업 산업을 위한 자기 분리기 및 금속 탐지기의 선도적인 설계 및 제조업체입니다. 광범위한 금속 분리 및 검출 장비는 영국 버밍엄 외곽의 Master Magnets 시설에서 제조됩니다. 수십 년에 걸쳐 Master Magnets 기술 팀은 광물 정화 및 농축을 위한 광범위한 고강도 자기 분리기 포트폴리오를 개발했습니다. 많은 디자인의 실험실 크기 버전이 영국에 있는 회사의 기술 테스트 시설에서 발견되었습니다.

고강도 자기 분리기는 광물 처리 산업에서 규사 또는 장석과 같은 비금속 광물을 정화하고 세라믹 부문에서 분무 건조 분말 및 원료를 정화하는 데 널리 사용됩니다.

최적의 분리 시스템 선택은 통제된 실험실 테스트를 통해 결정되는 경우가 많습니다. 대표적인 샘플은 IMR 및 RE 롤의 실험실 규모 버전에서 테스트되어 용량과 분리 성능을 확인합니다.

유도 롤 자기 분리기(IMR)

IMR은 전자기적으로 생성된 고강도 자기장을 사용하여 -2mm에서 45미크론 사이의 입자 크기 범위를 갖는 물질에서 작은 상자성 입자를 지속적으로 분리합니다. IMR은 브리지 바와 폴 피스 사이에 위치하는 전자기 유도 강철 롤로 구성됩니다. 유도 롤에 생성된 최대 자기장은 2.2 Tesla(22,000 Gauss)입니다.

작동 시 제어된 속도의 재료가 호퍼 또는 진동 공급기에서 회전 유도 자기 롤(롤 속도는 80~120rpm 사이에서 다양함)로 공급됩니다. 약한 자성 물질이 끌어당겨 편향되거나 롤 표면에 고정됩니다. 비자성체의 궤적은 방해받지 않고 분리된 물질로부터 방출됩니다. 포착된 자성 물질은 종종 브러시의 도움을 받아 자기 강도가 낮은 지점에서 롤에서 방전됩니다. 두 제품 흐름 사이에 분리판이 삽입되어 깔끔한 분리가 가능합니다.

IMR은 종종 두 번째 분리판을 추가하여 '중간' 스트림(즉, 비자성 물질과 혼합된 매우 약한 자성 물질)을 생성하도록 설정됩니다. 향상된 분리 효율성과 공정 성능을 위해 이중 통과를 가능하게 하기 위해 동일한 장치에 두 개의 유도 롤을 직렬로 장착하는 것이 일반적인 관행입니다.

IMR의 유연성은 많은 광물 처리 엔지니어들에게 인기가 있습니다. 조정 가능한 전자기 코일로 인해 자기장의 강도가 가변적이며 롤 속도도 조정 가능합니다. 또한 유도된 롤과 폴 사이의 간격은 다양한 공급 크기 범위를 수용하도록 조정 가능합니다.

IMR의 주요 장점 중 하나는 분리 효율성을 저하시키지 않고 뜨거운 광물 공급물(최대 80~100°C)을 처리할 수 있는 능력입니다. 이는 영구자석을 사용하는 RE와는 다르다. IMR은 또한 표면에 아주 적은 양의 정전기를 생성하는 경향이 있어 미세 입자가 자기 부분으로 이월되는 것을 최소화합니다. 이는 더 높은 성적과 향상된 회복을 돕습니다.

1m 너비 장치의 일반적인 용량은 광물 유형, 밀도 및 입자 크기 분포에 따라 다르며 이상적으로는 실험실 테스트 시험을 통해 결정됩니다.

미터 폭당 일반적인 용량은 다음과 같습니다.

희토류(RE) 롤 자기 분리기

RE 분리기는 짧은 컨베이어에 고강도 영구 네오디뮴 철 붕소 자석 헤드 풀리를 갖추고 있습니다. 자석과 간격을 두고 있는 강철 기둥은 도르래의 전체 폭에 걸쳐 지점에서 강력한 자기력을 생성하도록 정렬되어 있습니다. 이 시스템은 입자 크기 범위가 15mm에서 75미크론 사이인 물질을 처리하는 데 적합하지만 입자 크기 분포가 좁은 물질을 사용하면 최적의 분리가 가능합니다.